滌綸紡絲機(jī)紡前著色主要有哪些工藝？

滌綸紡絲機(jī)紡前著色主要有哪些工藝？
綸紡前著色主要有哪些工藝？

近30年來聚酯紡前著色結(jié)合著色劑應(yīng)用主要有如下幾種。

(1) 縮聚法 該方法所用著色劑是用乙二醇分散后加人壓熱釜中。它可在酯交換或縮聚過程中的任何階段加入。這種方法顏料的均勻度高，但由于著色劑需要適應(yīng)240~27O℃的溫度達(dá)5~6h 以上，所以能夠提供的顏色品種有限，而且需要配置顏料分散設(shè)備。另外，當(dāng)變換顏色時需要清洗設(shè)備，清洗費用較高，缺少靈活性，實際上僅適用于少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)色譜(如炭黑、二氧化鈦等) 的大批量生產(chǎn)。這種色母粒適合于各種紡絲裝置使用。所用顏料在使用之前需要用適當(dāng)?shù)姆稚⒀b置研磨，使其粒度Z大不超過2μm，然后使之很好地分散在乙二醇中。實踐證明，當(dāng)混有大于5μm的凝聚粒子時，會縮短過濾網(wǎng)的壽命，并在紡絲卷繞及拉伸時出現(xiàn)斷頭。而聚合物可溶顏料只使用快速攪拌器于乙二醇中攪均就可以了。

（2）于著色法 該方法是在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中把顏料粉末與干燥的聚酯切片混合，然后將這種表面帶色的切片加入紡絲擠出機(jī)中。這種方法由于切片的表面積有限，只能生產(chǎn)較淺色的產(chǎn)品，顏色的勻性也不太高。若提高顏料濃度，切片表面又不把全部顏料粘附上，會在紡絲前出現(xiàn)切片與染料的分離現(xiàn)象。如果該方法沒有任何分散措施，就只能使用聚合物可溶性染料。該工藝過程熱時間在280~290℃下僅10~15min，因此可以使用廉價的著色劑，提供顏色的范圍也相對擴(kuò)大。帶色顆粒只能在擠出紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲。

(3) 熱擴(kuò)散法 該方法與于著色法相似，只是混合溫度為140~180℃，此條件能使染料粘附到切片表面并向切片內(nèi)部擴(kuò)散，可以遠(yuǎn)距離輸送到紡絲機(jī)而不會發(fā)生分離現(xiàn)象。由于本方法缺少分散過程，所以不能使用任何顏料，只能使用聚合物可溶性染料，染料需要承受290℃下10~15min 的高溫，且由于該工藝是非連續(xù)過程，只適用于小批量生產(chǎn)。和干染法一樣，染色后的切片只能在擠出紡絲機(jī)上紡絲。

(4) 熔體配料法 本方法是將能獲得理想色譜所需要的染料進(jìn)行混合，加熱熔融，通過精密的計量泵加入到聚合物熔體流中。借用安裝在線路上的強化混合器使聚合物熔體與染料熔體均勻混合。由于這些熔體粘度差別很大，所以需要使用特制的混合機(jī)。著色劑需要在低于聚酯加工溫度(290℃)下熔融，在熔融狀態(tài)下保持化學(xué)穩(wěn)定且不升華，著色劑熔體應(yīng)當(dāng)容易同聚酯熔體混合并保持溶解狀態(tài)，而且能保留在固化的聚合物中。本法設(shè)備投資較高，對著色劑有較高的要求，使用的是純?nèi)玖先垠w，不能使用炭黑和二氧化鈦之類的顏料。對于淺色和中等色調(diào)的產(chǎn)品需要預(yù)料到計量上的困難。因此，此法僅適用于需要較高著色劑用量的深色產(chǎn)品.本方法適用于所有紡絲裝置。

(5) 著色母粒法 該方法是將色母粒以配料方式同要紡絲的聚酯切片混合然后進(jìn)入擠出紡絲裝置進(jìn)行紡絲。如果著色劑能適應(yīng)高熔化溫度(200℃左右)，可以在干燥聚會物所用的轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。否則，需要預(yù)先干燥好著色劑，然后再同干燥好的聚酯切片混合、紡絲。為了保證色母粒在聚酯切片中分布良好，需要使用較高的 “Z小配料量”。

經(jīng)過多年的實踐和選擇，著色母粒法是目前生產(chǎn)有色滌綸的主要方法。其工藝過程除上述間歇混合法外主要還有重量計量連續(xù)混合法和容量計量連續(xù)混合法。該方法同樣只能在擠出機(jī)上進(jìn)行。它們是將預(yù)干燥過的色母粒通過安裝在擠出機(jī)前面的高精密度稱量加料機(jī)或計量螺桿直接導(dǎo)人被紡聚合物的切片流中?；蛘邔⒏稍镞^的聚酯切片和預(yù)干燥的色母粒，以預(yù)先給定的體積比由各自的計量裝置進(jìn)行計量后導(dǎo)人在其下端的混合料斗中，混合均勻送人紡絲擠出機(jī)。紡絲時通過適當(dāng)?shù)幕旌涎b置以保證著色劑熔體在聚合物熔體中分布完全均勻。

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