紡絲機(jī)——使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器

使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機(jī)分為濕法紡絲機(jī)、熔體紡絲機(jī)、干法紡絲機(jī)三種類(lèi)型。
　　濕法紡絲機(jī)　適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲（見(jiàn)濕法紡絲）。主要特點(diǎn)是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達(dá)200米/分左右。濕法紡絲機(jī)又分短纖維和長(zhǎng)纖維兩種。
　?、俣汤w維紡絲機(jī)（圖1）:紡絲原液從輸液管引入，由計(jì)量泵精確計(jì)量，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾進(jìn)入噴絲頭，從噴絲孔擠出細(xì)流進(jìn)入凝固浴，凝固后初生纖維經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機(jī)的特點(diǎn)是噴絲頭中噴絲帽（板）孔數(shù)甚多，通常為3000至數(shù)萬(wàn)孔。
　?、陂L(zhǎng)絲紡絲機(jī)：與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)（圖2 ）。從凝固浴出來(lái)的絲條水洗后經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)，通過(guò)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心罐中。這樣的紡絲機(jī)稱(chēng)為離心罐式紡絲機(jī)；如果絲條經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)卷繞在筒管上，則稱(chēng)為筒管式紡絲機(jī)；如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序，稱(chēng)作半連續(xù)式紡絲機(jī)；如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機(jī)上完成的，則稱(chēng)為連續(xù)式紡絲機(jī)。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機(jī)。紡長(zhǎng)絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。
　　熔體紡絲機(jī)　用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點(diǎn)是熔體細(xì)流遇冷風(fēng)凝固成纖維，冷風(fēng)是經(jīng)高效過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細(xì)流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機(jī)也有兩種。
　?、匍L(zhǎng)絲紡絲機(jī)：高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲（見(jiàn)彩圖）。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的（簡(jiǎn)稱(chēng)BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。
　?、诙汤w維紡絲機(jī)：與長(zhǎng)絲紡絲機(jī)相比，其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達(dá)4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒(méi)有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤(pán)或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。近年來(lái)出現(xiàn)了無(wú)紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。
　　干法紡絲機(jī)　用于腈綸和維綸的長(zhǎng)絲生產(chǎn)（圖3 ）。紡絲原液由輸液管經(jīng)過(guò)濾器、計(jì)量泵和噴絲頭進(jìn)入甬道，形成的細(xì)流在甬道中遇到熱空氣，溶劑揮發(fā)，細(xì)流中高聚物固化成纖維，然后絲束被卷繞成一定的卷裝。干法紡絲速度一般為200～800米／分。為了適應(yīng)特種紡絲工藝的需要,70年代又出現(xiàn)了干－濕法紡絲機(jī)（見(jiàn)干－濕法紡絲）。